寧波市IC厭氧反應器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

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污水處理技術

污水處理的傳統(tǒng)方法包括物理分離技術、化學方法和生物方法。物理分離技術包括篩網(wǎng)、篩濾，重力分離及過濾法（沉淀、氣浮、過濾），膜分離（超濾、微濾和反滲透）以及吸附分離（活性炭吸附、沸石和萃取分離）；生物方法包括懸浮生長型生物法（活性污泥）、固著生長型生物法（生物膜法）、生物塘處理法（氧化塘、兼性塘和厭氧塘）和土地處理法（人工濕地和地面浸流）；化學方法包括化學氧化（臭氧化、光化學氧化、聲化學氧化和高錳酸鉀等）、中和法（酸堿污水互相中和）和沉淀法、混凝法。

污水處理新技術包括膜分離、磁處理和高級氧化技術。其中膜分離技術是今年發(fā)展迅速，應用廣泛的技術，應用于各個行業(yè)，它主要是根據(jù)膜的選擇透過性來對污水進行分離，分級，提純和富集。但是膜容易形成附著層，使得膜通量顯著降低，因此，尋求廉價易得，易清洗的膜組件，是當前解決膜技術缺陷的關鍵。磁分離技術應用于污水處理，可以算得上是一門新興的技術，磁分離是物理方法，利用磁力把廢水中有磁性的懸浮顆粒與廢水分離，它具有很多優(yōu)點，占地面積小，只需要一般沉淀池的5%，可處理廢水種類特別多，處理后污泥含水率低，易脫水。高級氧化技術主要包括Fenton類氧化法，電化學法，光化學氧化法，光催化氧化法，聲化學氧化法和臭氧化法。氧化技術已經(jīng)在制藥廢水、印染廢水、工業(yè)廢水和殺菌消毒方面得到一定的應用。

生物法在污水處理中占據(jù)至關重要的一步。然而，微生物生長及代謝對污水環(huán)境有一定的限制和要求，市面上現(xiàn)有一些可以檢測水質(zhì)生物毒性的儀器，可以實現(xiàn)對水質(zhì)的初步分析，判斷水質(zhì)是否對微生物生長有毒性作用，指導環(huán)保技術人員對水質(zhì)進行調(diào)整，從而可以保證微生物生長和代謝的環(huán)境，達到提高微生物作用效果的作用。

為什么要開發(fā)生物流化床A/O污水處理技術呢?對此何慶生表示，傳統(tǒng)污水處理的生化池是曝氣池，曝氣池存在很多問題，比如，曝氣池敞開式曝氣，造成大量廢氣揮發(fā)，污染周邊大氣環(huán)境，因此須加蓋密閉并進行廢氣處理;曝氣池容積負荷低，占地面積大，廢水停留時間長;曝氣量大，氣液比高達40，廢氣產(chǎn)生量大，運行成本高;曝氣池采用構筑物方式建設，易出現(xiàn)滲漏，污染土壤和地下水。

“針對傳統(tǒng)生化池的缺點，我們決定開發(fā)新的廢水處理技術，新技術必須要做到以下幾點：生化處理要密閉化、裝置化;要高效化，節(jié)約占地面積;要低成本運行;要源頭控制土壤和地下水污染 。”何慶生說。

為此，中石化煉化工程洛陽技術研發(fā)中心花費十幾年，投入了大量的人力、物力和財力，開發(fā)出高效污水處理的新技術——生物流化床A/O污水處理技術。

生物流化床優(yōu)勢明顯

該污水處理技術是在傳統(tǒng)A/O工藝基礎上創(chuàng)新發(fā)展開發(fā)的一種新型污水處理工藝，可同時除去污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)，其核心內(nèi)容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，實現(xiàn)污水處理的裝置化、密閉化，使污水處理實現(xiàn)由“場”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

何慶生詳細介紹了湖北化肥煤制乙二醇綜合污水處理應用的該新技術的工藝流程：煤制乙二醇綜合污水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)、預處理后，進入配水池，經(jīng)進料泵提升后進入缺氧反應器進行反硝化反應，再進入好氧反應器進行硝化反應，好氧反應器出水進入沉降罐進行固液分離，上清液為處理后出水，底部污泥部分回流、部分作為剩余污泥排放。出水的考核標定結果顯示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、總氮量低于20mg/L、總磷量低于0.2mg/L。結果表明，出水質(zhì)量達到了《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》。

何慶生表示，該新污水處理技術相比傳統(tǒng)污水處理技術具有以下優(yōu)勢：污水處理工藝流程短;鋼制塔式反應器占地面積比傳統(tǒng)A/O生化池減少一半;內(nèi)導流筒設計使氣體用量少，廢氣排放量降低70%;實現(xiàn)污水裝置化、密閉化高效處理，自動化操作;從源頭上杜絕構筑物滲漏造成的土壤及地下水污染。

煤制乙二醇適用性好

目前多家企業(yè)計劃新建或擴建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。“煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處理技術帶來了良好的市場前景。”何慶生說，

“但煤化工的污水量大，成分復雜，其處理方法也是世界性難題，”何慶生表示，從已建成運行的幾個大型煤化工企業(yè)的污水處理情況分析，目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術的工業(yè)化“首秀”成功為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處理技術帶來了新選擇。

“生物流化床A/O污水處理技術開發(fā)歷經(jīng)十余年，先后進行實驗室小試、工業(yè)側線試驗、工藝包開發(fā)、專有設備研制、工業(yè)裝置設計建設、開車調(diào)試優(yōu)化等階段，這次在湖北化肥煤制乙二醇項目的成功應用為該污水處理技術的市場推廣奠定了基礎。該項污水處理技術已獲國內(nèi)授權發(fā)明利5件，國內(nèi)授權實用新型10件。”何慶生說。

另外了解到，6月17日，中石化煉化工程集團洛陽技術研發(fā)中心項目負責人何慶生表示，*套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置在湖北省宜昌市順利通過了專家組的鑒定驗收，鑒定結果顯示，整體技術處于水平。

中石化組織的專家組鑒定意見認為，大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置，顛覆了傳統(tǒng)污水生化處理模式，革命性地實現(xiàn)了污水裝置化、密閉化處理，與傳統(tǒng)工藝技術相比，占地面積減少54%，廢氣排放量減少80%，剩余污泥量減少43%，運行費用減少30%，投資減少16%，整體技術處于水平。