酒精生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟后排出的酒精糟，生產(chǎn)設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

酒精生產(chǎn)污染物的來源與排放見下圖。酒精生產(chǎn)的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機廢水、廢水偏中酸性。

 酒精廢水處理工藝

酒精酒糟廢水在工程設計中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯(lián)合工藝。

（1）厭氧工藝

酒精廢液通過固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進行厭氧處理。經(jīng)沼氣發(fā)酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。

EGSB厭氧反應器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應器。它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進水系統(tǒng)組成一個完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過污水泵進入EGSB厭氧反應器的有機物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與有機物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧反應速率和有機負荷。所產(chǎn)生的沼氣上升到頂部經(jīng)過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。 從實際運行情況看，EGSB厭氧反應器對有機物的去除率高達85%以上，運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定，此EGSB厭氧技術已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)廣泛運用到國內(nèi)中

特點1 有機負荷高 厭氧反應器的有機負荷是UASB有機負荷的2-5倍，UASB的有機負荷通常為3-8kgCOD/m³·d，而EGSB的有機負荷可達6-25kgCOD/ m³·d。

2 占地面積少 因EGSB有機負荷比UASB高，EGSB高徑比>UASB高徑比，因此處理同樣規(guī)模的有機廢水，EGSB所占的地面面積遠遠少于UASB厭氧反應器的占地面積。新疆酒精污水處理設備RL-EGSB厭氧反應器新疆酒精污水處理設備RL-EGSB厭氧反應器

3 運行穩(wěn)定 EGSB厭氧反應器采用的是厭氧顆粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此EGSB厭氧反應器很少會跑泥，因此運行穩(wěn)定。

4 EGSB運行控制 1）溫度：中溫厭氧反應的最適宜溫度范圍為35—38°C，運行過程中的溫度波動≤2°C/d。 2）pH：正常情況下進水pH值控制在6.5以上，出水6.8—7.2。 3）其他指標：VFA、產(chǎn)氣量、HCO3—堿度、N,P等營養(yǎng)元素、有毒物質(zhì)。

5 耐高負荷 進水濃度的突然增加或進水量的突然改變，都會對厭氧反應器造成負荷沖擊。EGSB因其內(nèi)循環(huán)的作用，瞬間的高濃度的廢水進入反應器后，產(chǎn)氣量增大，氣提量也會增大，從而內(nèi)循環(huán)量大，大的內(nèi)循環(huán)能將高濃度的廢水迅速的稀釋，從而減少了有機負荷變化對反應器的沖擊。

6 布水均勻 EGSB底部高的水力負荷和*的布水器能zui 大程度確保布水均勻。

7 運行成本低 EGSB反應器的待正常運行時可以用回流水調(diào)配pH值，需要很少的調(diào)配藥劑，因此節(jié)省了運行成本。

4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）

厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，采用高溫發(fā)酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d),高于傳統(tǒng)全渣厭氧發(fā)酵工藝的2—3倍，COD去除率高達90％。該工藝有以下優(yōu)點：

①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可*達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。

②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養(yǎng)出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD去除率是關鍵的。

③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產(chǎn)沼氣量很大，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。

4.2UASB+缺氧池+接觸氧化

上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。

缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有機物；二是對系統(tǒng)的污泥進行消化處理?？梢耘c后續(xù)的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由于具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而目前該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。

生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個系統(tǒng)由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內(nèi)部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發(fā)展起來，在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩(wěn)定在一個水平上

接觸氧化工藝的主要優(yōu)點如下：

①體積負荷高，處理時間短，節(jié)約占地面積。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3～6kgBOD（m3?d），污水在池內(nèi)停留時間最短只需0.5～1.5h。同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節(jié)約占地面積。

②生物活性高。由于曝氣系統(tǒng)設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續(xù)的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經(jīng)過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

③微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處于懸浮狀態(tài)；而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由于生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利于提高容積負荷，從而降低占地面積。

④污泥產(chǎn)量低。

⑤出水水質(zhì)好而且穩(wěn)定。在進水短期發(fā)生變化時，出水水質(zhì)受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。

⑥運行管理方便