可編程邏輯控制器是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲(chǔ)器，在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。大理州成套屠宰污水處理設(shè)備大理州成套屠宰污水處理設(shè)備

PLC就是可編程控制器
它的基本原理，就是把所有輸入的信號(hào)，即I點(diǎn)，輸出的信號(hào)即O點(diǎn)，通過計(jì)算機(jī)程序語句，寫入存儲(chǔ)器。
這樣，比較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，譬如循環(huán)，延時(shí)，啟停（如集水池：水位開關(guān)可以提供開關(guān)信號(hào)，或高低的模擬信號(hào)），按語句，即可以執(zhí)行開一臺(tái)泵，兩臺(tái)泵或變頻啟動(dòng)等。溶解氧的濃度可以設(shè)定，在一定范圍內(nèi)，開啟一臺(tái)或兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。甚至泥的濃度計(jì)量，通過程序判斷是否啟動(dòng)排泥。
傳統(tǒng)的控制柜非常復(fù)雜，時(shí)鐘也不精確，還容易出問題。接線復(fù)雜，故障率高。
一個(gè)PLC，就可以把一個(gè)復(fù)雜的工程的控制，通過幾個(gè)語句實(shí)現(xiàn)了，所以現(xiàn)在應(yīng)用非常廣。

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響。

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響。

屠宰廢水的預(yù)處理 

屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。

屠宰廢水的預(yù)處理

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。

 酸化水解或厭氧

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運(yùn)行成本。

完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長（約12～48小時(shí)），其與酸化水解最主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。對(duì)于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時(shí)間長等。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。

活性污泥或接觸氧化

有機(jī)廢水要達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是最常用、*、運(yùn)行成本最低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。

在我司應(yīng)用的一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點(diǎn)，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對(duì)于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對(duì)于本工程則不太適合。

有機(jī)負(fù)荷、氨氮、一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)

本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457-92中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足《廈門市水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB35/322-1999中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，這兩個(gè)數(shù)值決定了在活性污泥工藝的設(shè)計(jì)中，出水前的最后一級(jí)生化工藝必須采用低負(fù)荷設(shè)計(jì)（即有機(jī)負(fù)荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否則出水的BOD、COD值根本無法達(dá)標(biāo)。

另外，本處理站的出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處系統(tǒng)中除了部分合成生物細(xì)胞外（以總氮計(jì)，約占剩余污泥的11.4%），大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計(jì)，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計(jì)。參考國內(nèi)外資料[日高橋俊三《活性污泥生物學(xué)》]當(dāng)BOD負(fù)荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范圍，通過4～６小時(shí)的曝氣可完成硝化階段，但如果將BOD負(fù)荷提高，曝氣時(shí)間再長，硝化階段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要達(dá)標(biāo)，則BOD負(fù)荷要低。

為滿足高標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本設(shè)計(jì)中，出水前的最后一級(jí)活性污泥工藝有機(jī)負(fù)荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS；同時(shí)在低負(fù)荷活性污泥池前設(shè)一段高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在較短的停留時(shí)間內(nèi)，去除部分有機(jī)物，減少低負(fù)荷活性污泥池的處理BOD總量，盡可能減少曝氣池的總池容。

 曝氣系統(tǒng) 

曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設(shè)計(jì)的核心之一，許多廢水處理站無法正常運(yùn)行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是需氧量的計(jì)算，許多公司采用經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算往往會(huì)造成設(shè)計(jì)容量過大或不足?；钚晕勰喑氐男柩踔饕扇糠纸M成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設(shè)計(jì)人員在計(jì)算需氧量過程中會(huì)故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運(yùn)行成本，增加項(xiàng)目在投標(biāo)階段的競(jìng)爭(zhēng)力，故總是無法達(dá)標(biāo)。

確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點(diǎn)是噪音小，安裝維護(hù)簡(jiǎn)易；其缺點(diǎn)是能耗大，以目前行業(yè)內(nèi)較為常用的水下曝氣機(jī)和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而鼓風(fēng)機(jī)+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對(duì)于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運(yùn)行費(fèi)用的高低。

污泥處理 

屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高，不易脫水。根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時(shí)對(duì)產(chǎn)生剩余污泥的分析，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設(shè)計(jì)從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設(shè)污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機(jī)脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑。

將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進(jìn)行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時(shí)間超過24小時(shí)。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%，可直接外運(yùn)處置。

活性污泥或接觸氧化工藝 

有機(jī)廢水要達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是最常用、*、運(yùn)行成本最低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。

在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點(diǎn)，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對(duì)于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對(duì)于本工程則不太適合