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MBR膜生物反應(yīng)器一體化設(shè)備是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型水處理技術(shù),它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住,省掉二沉池。膜-生物反應(yīng)器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能,使活性污泥濃度大大提高,其水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制。四川豬內(nèi)臟深加工污水處理設(shè)備MBR膜一體化
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在這十年中,MBR體系已經(jīng)在解決我們生活中的污水、醫(yī)院中的廢水、垃圾在滲出的液體、工業(yè)廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業(yè)廢水在發(fā)揮了重要作用。MBR需實(shí)行預(yù)處理,大多數(shù)是與其他工藝相聯(lián)合的形式。
2.1 MBR-厭氧/缺氧交替工藝
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應(yīng)器(A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果。該工藝由一個(gè)交替缺氧/厭氧反應(yīng)池和內(nèi)置膜過(guò)濾單元的好氧池組成。通過(guò)好氧池底部回流污泥流向的改變,使得兩個(gè)獨(dú)立反應(yīng)器(A和B)內(nèi)依次形成缺氧和厭氧環(huán)境,實(shí)現(xiàn)同步厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮,及好氧吸磷、硝化、去除BOD等過(guò)程。好氧反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)曝氣減緩膜污染的進(jìn)程,延長(zhǎng)清洗周期。該工藝對(duì)COD、TN、TP的平均去除率分別達(dá)到93%、67.4%和94.1%。
2.2 A2/0 + MBR工藝
A2/0+MBR技術(shù)是把過(guò)去的A2/0技術(shù)與MBR技術(shù)相結(jié)合,使它們的優(yōu)點(diǎn)相互彌補(bǔ),相互配合,能夠有效的排除主要污染物質(zhì)。A2/0+MBR體系中發(fā)生的高污泥濃度不但減少了水力停留時(shí)間,且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等階段,就說(shuō)是在C/N較低的前提下,也能確保優(yōu)良的脫氮除磷效應(yīng)。運(yùn)用A2/0+MBR工藝處置市區(qū)污水,試驗(yàn)證明:MBR池的污泥濃度最高達(dá)8.2g/L,CODCr、TN與氨氮的去除率分別達(dá)93.0%、78.5%和94.7%。四川豬內(nèi)臟深加工污水處理設(shè)備MBR膜一體化四川豬內(nèi)臟深加工污水處理設(shè)備MBR膜一體化
2.3 PAC-MBR工藝(粉末活性炭-膜生物反應(yīng)器)
PAC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架,吸附和絮凝污泥混合液中微細(xì)膠體、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有機(jī)物等,使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強(qiáng),膜面沉積層孔隙率提高,壓密性降低,從而降低膜過(guò)濾阻力和膜污染程度,提高膜通量。同時(shí),由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協(xié)同,形成生物活性炭,使有機(jī)污染物降解去除率得到提高,PAC得以再生。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對(duì)比實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況,從而延長(zhǎng)了膜清洗周期。
MBR突出的特征是占地面積小,耐沖擊負(fù)荷,出水水質(zhì)優(yōu)良,自動(dòng)化程度高容易管理,但MBR工藝現(xiàn)在仍然存在的某些問(wèn)題。
3.1 處理能力降低的風(fēng)險(xiǎn)
MBR通常在恒定通量下進(jìn)行,為了持續(xù)運(yùn)行要求MBR不能超過(guò)極限通量,超過(guò)這個(gè)極限會(huì)產(chǎn)生膜污染,那么多余的水就無(wú)法通過(guò)膜孔徑,產(chǎn)水率下降。很多MBR工藝在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中隨著時(shí)間的積累,其處理能力不斷下降,很多水廠的處理能力甚至不足設(shè)計(jì)之初的50%。美國(guó)環(huán)保局認(rèn)為,如果MBR工藝的進(jìn)水峰值流量超過(guò)平均流量的1.5~2倍,就需設(shè)置流量調(diào)節(jié)池,或者備有大量的膜組件以保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
3.2 投資成本與運(yùn)行成本較高
如今,膜組件是MBR處理系統(tǒng)中主要組成部分,同時(shí)也是技術(shù)含量最高及價(jià)值最大的部分,其成本占據(jù)整體設(shè)備投入的多部分。此外,MBR需要*的設(shè)備以滿足其自動(dòng)化的要求,這也增加了其成本。浸沒(méi)式MBR工藝,需加大曝氣強(qiáng)度,造成能耗上升。另外,膜組件壽命有限,達(dá)到一定使用年先后需更換膜組件。據(jù)分析,國(guó)內(nèi)MBR投資成本在2000~2500元/m3,是傳統(tǒng)活性污泥法項(xiàng)目建設(shè)成本的1. 5倍左右。
3.3 預(yù)處理與自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)不足而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)
通常MBR工藝需先經(jīng)過(guò)預(yù)處理再進(jìn)入膜處理反應(yīng)器內(nèi)。預(yù)處理不到位或者不經(jīng)預(yù)處理便進(jìn)入膜反應(yīng)器內(nèi)必會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。MBR工藝自動(dòng)化程度比傳統(tǒng)活性污泥工藝高很多,膜組件需定期清洗、組裝甚至是更換,為保證出水水質(zhì),對(duì)水廠PLC控制系統(tǒng)有較高要求。
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